早前,戴尔在一种全新的可持续材料——麦秸的使用上,已经有了非常成熟的方案。
从2015年8月开始, 戴尔将麦秸为原料的麦秸纸箱进行量产,并运用在15%的包装箱中。
戴尔每年将使用200吨来自中国扬州农户的麦秸。
这项举措可以使二氧化碳排放量每年减少180吨,相当于种植4,600多颗树苗生长10年的固碳量。
1400亿秸秆资源待利用我国每年的农作物秸秆总产量达到了9.1亿吨左右,产值粗略估计可到3600亿元,那么每年产这么多的秸秆,对面临着原料短缺的包装印刷业来说,无疑是极为宝贵的资源。
我国的小麦秸秆达到3亿吨,不过大多用在了生物发电上,每年秸秆发电所需消耗的秸秆约8千万吨,每年小麦秸秆用于饲料制作的吨数达到6千万吨。
玉米秸秆的年产量在1亿吨左右,它主要用来制作青贮和黄储等,每年的交易额大概在300亿元左右。
此外,玉米秸秆还用来做乙醇的提取,目前国内玉米秸秆的总体利用率。
水稻秸秆有更加重要的用途,那就是造纸。
每年用于造纸消耗的水稻秸秆也有1000万吨。
另外,用水稻制作工艺品和环保餐具的利用率也很高。
但水稻秸秆的利用率仅45%。
除了以上三种秸秆外,像一些高粱秸秆,大豆秸秆,芝麻秸秆,红薯秧,花生秧等,因产量小,量不集中,回收成本高,这类秸秆的回收利用率更低。
综合下来计算,这些秸秆的总利用率大约能达到60%左右,其余都被白白浪费掉了,其价值在1400亿元。
阿特拉斯控股公司合伙人尼尔·马哈扬(Neil Mahajan)表示:“我们很高兴正式欢迎LSC的热心员工加入阿特拉斯家族,并与他们一起写下一家伟大印刷公司的故事的下一章。
”“作为长期合作伙伴,我们与其合作,在核心市场赢得胜利,同时利用我们的资产基础来确定和抓住新的增长机会。
这正是我们与LSC团队的合作方式。
根据外媒 The Verge 的报道,宜家现已放弃了有 70 年历史的印刷版产品目录册,因为宜家正在转向数字化。
据报道,宜家之所以做出这一决定,是因为该目录册的读者数量在下降,与此同时该公司也正变得越来越数字化。
宜家表示,去年其全球在线零售额增长了 45%,其在线零售达到 40 亿人次。
宜家表示,在 2016 年时还有 2 亿份目录册以 32 种语言出版。
英国广播公司 (BBC)的一部纪录片曾表示,宜家的目录册是世界上大的出版物,印刷量超过了《圣经》和《古兰经》。
早在 1951 年,宜家创始人 Ingvar Kamprad 制作了个宜家产品目录。
宜家称,70 年来,目录册一直是我们独特、具标志性的产品之一,激励了全世界数十亿人。
后,宜家表示将在 2021 年秋季推出一本书来纪念这一目录。
宜家家居是一家总部位于瑞典的跨国居家用品零售企业,产品包括家具、配件、浴室和厨房用品。
宜家家居是开创以平价销售自行组装家具的lingdaopinpai,现已成为全球大家具零售企业。
为加强印刷和发行业监管,坚决打击违法违规印刷、发行行为,切实规范市场秩序,维护国家意识形态安全和文化安全,促进我市印刷行业、出版物市场健康发展,我市将在全市范围内集中开展印刷发行专项治理行动。
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〖车缝走线〗:车缝这里就如同缝制衣服一样,把各块布料缝制在一起,后把拎手缝制在袋身上,车缝走线越细密越工整,整个布袋就越牢固,这里还有一些细节,拎手和袋身处的车线需不需要打叉等,边上是几根走线,包袋的后有效长度等。
在上图红框所示我们可以看到,RGB原图在实现白平衡自动修正后又进行了RGB到CMYK视觉上的无损转化。
以上是C-Fit软件的主要功能,软件的使用方式为Server与Client连接的形式并且不限制Client的数量,所有文件的提交都是以热文件夹方式进行处理,在提升图像质量的同时又提高了图像处理效率。
2007年,C-Fit荣获美国PIA/GATF(美国印刷工业协会和印艺技术基金会)技术创新大奖,这也是对印前软件的高褒奖,期待C-Fit带来图像色彩转换的技术革命。
(注:PIA/GATF “Inter Tech技术奖”创立于1978年,目的是让人们更加关注和理解先进的印刷技术,并表彰印刷业中具有突出表现的技术创新。
获奖者的评选是由一个完全由印刷行业中人士组成的、独立的、不透露姓名的评奖小组来完成)。
一、印刷数字化工作流程的现状国内印刷生产流程尽管经历了近10年CIP3/PPF的发展,开始进入CIP4/JDF的阶段,但在我国印刷业的发展仍非常缓慢。
有关资料表明,目前国内采用数字化工作流程的印刷企业基本处于从传统模拟生产流程向数字化生产流程的转型阶段,以大型书刊印刷厂、商业印刷厂以及大型制版公司和出版社输出中心为代表。
这些企业数字化工作流程的应用还主要集中在印前环节,部分印刷企业正在将流程向印刷延伸,重点解决墨量控制,对建立和发展数字化流程的设备、技术还缺乏系统与深入的研究,还需要实际探索。
我国现阶段的数字化水平状况决定了数字化工作流程在我国的推广应用具有的独特方式,一些先进的印刷企业都以实现CTP输出为目标,从实现数字化折手拼大版开始,逐步实现数字打样、PDF输出、色彩管理、数字化工序管理、网络传送,终实现全流程的数字化;而一些技术含量不太高的印刷企业应根据自身的情况,采用基于照排机的数字化工作流程。
二、数字化工作流程应用我国目前推广应用的数字化工作流程有两种模式,一是长距离的全数字化工作流程,即CIP3工作流程;二是短距离的印前数字化工作流程,它又包括三种主要方法:一种是以CTP为基础的数字化工作流程,第二种是基于大幅面激光照排机数字化工作流程,第三种是数字化流程软件+CTP+CTF的混合作业模式。
1.长距离的数字化工作流程这种流程即以CIP3为基础的全数字化工作流程,使高精度彩色数字图像的采集、处理、图文组合、数字打样、输出胶片或直接制版、数据传输、印刷和印后的各个环节紧密结合在一起,实现作业自动化和集成化。
CIP3的整个工作流程实现了印前(Prepress)、印刷(Press)、印后(PostPress)的数字化和一体化。
CIP3全数字化工作流程的工作效率高,产品质量好,标志着印刷业进入了数字化时代的新阶段。
但是我国现在印刷行业现状是,CIP3工作流程很难在实际生产中推广应用。
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行业咨询:
胆大、心细,或许正是奇良海德“敢为天下先”且“能为天下先”的精髓所在。
海:小企业,大市场2001年,成立西安奇良海德印刷有限公司,这是奇良海德将触角由北京延伸至西北地区的重要一举。
当不知情者惯于用“野心”来评述这个当时刚成立不久,甚至尚未在北京正式扎根的小企业的扩张之举时,朱国良淡然一笑,“我们实在没多大抱负。
有同学在西安印刷行业工作,跟我提议说在当地成立一个(公司)吧,我想成立一个也行,西安奇良海德由此诞生了。
”对创业情景如此轻描淡写,这份轻松彰显出的不仅是“一切随缘”的创业甚或是人生态度,更有一股“市场尽在掌控”的商业自信。
不可否认的是,尽管北京奇良海德与西安奇良海德的成立皆含偶然成分,尽管企业目前对于迈步东南印刷市场或是延伸至书刊、包装领域的宏伟设想丝毫不予考虑,但是这个“抱负不大”、“身板犹小”的企业,却在商务印刷的道路上越走越“精”,越做越“强”。
在道路的选择与前行过程中,如果说奇良海德起初定位于商务印刷是企业“基础使然”——只有一台八开机,只能靠商务印刷起家,那其后来坚守的“商务印刷服务商”的定位,却是企业“精神使然”——随缘,即来之则安之,“就算市场状况不如从前,却总不至于没活干”;坚守,既涉足就一走到底,“其他领域利润率再高,终非自身选择”。
也正是得益于做“商务印刷商”的这份坚持,奇良海德由初“老板亲自跑业务”,成长为口碑相传的企业,赢得一批诸如奔驰、丰田、歌华等大型客户的青睐。
尽管多数客户的业务量不是很大,但他们对奇良海德几年甚至十几年的信任与追随,为后者构筑起一道坚固“围墙”——墙内,客户忠诚度日渐“升华”;墙外,企业度逐步“延伸”。
“如果起初做书刊、包装,也许而今企业发展会另有一番风景;如果我们多一点雄心壮志,也许企业状况会比当下更加可观。
”朱总笑谈了很多的“如果”,但在每个“调侃式”的假设里,并未包含任何的遗憾。
也许,对于这样一个迅速攀升、前景看好的企业来说,就算有诸多的“机会成本”,也确无遗憾可言了吧?
德:“实心”且“细心”不管是巧合也好,无关也罢,当初借用“德”字为公司命名的有心之举,确实预言般将奇良海德锻造为北京商务印刷市场上的“海德堡”。
当然,再饱含寓意的名字也难将企业推上翘楚之位,真正奏效的仍在于“企业之德”。
并于2012年 1 月 19 日公告「平版印刷制程排放系数新公告说明」,其中 RF(Retention Factor)即为VOCs产品残留系数(%),热固型油墨为 20%,非热固型油墨为 95%。
同日环保署亦修正「公私场所固定污染源申报空气污染防制费之硫氧化物及氮氧化物排放系数及控制效率规定」,以下针对近半年来环保署有关平版印刷业者空气污染防治所修改的相关法令,关于硫氧化物(SOx)、氮氧化物(NOx)及挥发性有机物(VOCs)做详细说明。
法源依据根据公私场所固定污染源空气污染物排放量申报管理办法(92.08.06.订定)第二条规定:公私场所应申报固定污染源空气污染物排放量,其空气污染物种类如下:一、粒状污染物。
二、硫氧化物。
三、氮氧化物。
四、挥发性有机物。
五、其它经中央主管机关指定之空气污染物。
其它有关空气污染防治等相关法令等内容可至环保署网站查询(网址:http://ivy5.epa.gov.tw/epalaw/index.aspx)1.? 空气污染防制法(100.04.27)2.? 空气污染防制费收费办法(96.11.30)3.? 固定污染源空气污染物排放标准(10.05)4.? 固定污染源空气污染防制费收费费率(98.12.31)5.? 修正固定污染源空气污染防制费收费费率(100.10.17)挥发性有机物(VOCs)一般印刷业者常被征收到挥发性有机物空污费,其主要原物料来源是油墨,其次是水槽液,再者是印刷完毕清洗机台的清洗剂,先前关于平版印刷油墨检测方法的争议主要来自于平版印刷油墨应适用环保署环境检验所制定的「表面涂料之挥发物含量、水含量、密度、固形物体积及重量测定法(NIEA A716.10C)」(烘箱110°C,1 小时)或是「印刷油墨及相关涂料之挥发物含量及密度测定法(NIEA A717.10C)」(烘箱120°C,24 小时),以上两种检测方法主要参考于美国环保署(USEPA)规定的 METHOD 24 与 METHOD24A检测方法,根据美国环保署平版印刷技术纲领 Control Techniques Guidelines for Offset Lithographic Printing and Letterpress Printing (EPA-453/R-06-002 September 2006)指出,使用 METHOD 24的检测方法仅会挥发平版印刷油墨中石化油墨油脂成分,此检测方法并不会挥发平版印刷油墨中所添加的植物性油脂成分。
因此,平版印刷油墨挥发性有机物(VOCs)的检测方法应适用环检所制定的「表面涂料之挥发物含量、水含量、密度、固形物体积及重量测定法(NIEA A716.10C)」(烘箱110°C,1 小时)。
由于平版印刷油墨的干燥过程十分复杂,并非以溶剂型油墨藉由溶剂挥发而干燥,而是一系列的油墨氧化聚合反应而进行干燥,该份技术纲领也提出平版印刷油墨挥发性有机物残留因子(Retention Factor)的观念,根据美国环保署技术文件 Control of Volatile Organic Compound Emissions from Offset Lithographic Printing, (EPA-453/D-95-001)报 告 中,以真实实验法进行 3000 个小时上机印刷测试所得之实验数据结果显示,张页式与冷固型平版印刷油墨有 95%的挥发性有机物保留在印刷媒材当中,热固型平版印刷油墨则有 20%的挥发性有机物保留在印刷媒材,并非因油墨的干燥而挥发至空气中,在新修正的「公私场所固定污染源申报空气污染防制费之挥发性有机物之行业制程排放系数、操作单元 (? 含设备组件 )排放系数、控制效率及其它计量规定」即考虑此一挥发性有机物残留因子(Retention Factor)的特性,有关印刷业及其它具有下列制造程序之行业制程排放系数之备注说明「采用质量平衡计算空气污染物排放量之固定污染源计量方式规定」进行排放量计算,(I)=Q? ×V? ×(1 – RF)。
Q=油墨使用量V=估算基础之 VOCs 含量百分比。
RF=VOCs 残留系数其中RF(Retention Factor)即为VOCs产品残留系数(%),热固型油墨为 20%,非热固型油墨为 95%,拥有防治设备的轮转机业者则依规定再扣除防治效率。
硫氧化物(SOx)与氮氧化物(NOx)根据环署空字第 1010007215 号新修正「公私场所固定污染源申报空气污染防制费之硫氧化物及氮氧化物排放系数及控制效率规定」,其中与平版印刷业者相关的主要是有使用污染防治设备的轮转机业者,修改法令的原因主要是科学园区同业公会与液晶显示器产业协会反映焚化与氧化设施处理 VOCs 废气应缴纳硫氧化物 (SOx)及氮氧化物(NOx)空污费之问题,以现行公告排放系数计算空污费,与检测结果差异太大,不符合业者实际排放现况。
环保署依据科学园区同业公会提出之检测273组氮氧化物(NOx)排放系数平均值为2kg/kNm3进行修正,其修正前后差异如表 1 所示。